Řešení problému efektivity procesu má dva pozitivní efekty.
Zaprvé, zavedením cívkového zpracování do procesu – jak jsme viděli – dochází k úsporám surovin, které mohou u stejného množství produktu dokonce přesáhnout dvacet procent, což znamená pozitivní marže a peněžní tok, který je okamžitě k dispozici. do společnosti.
To se může lišit v závislosti na odvětví a použití: v každém případě jde o materiál, který podnikatel a společnost již nemusí nakupovat, a odpad také nemusí být nakládán nebo likvidován.
Celý proces je mnohem ziskovější a pozitivní výsledek je okamžitě vidět na výsledovce.
Navíc nákupem menšího množství surovin společnost automaticky činí proces udržitelnějším, protože tuto surovinu již není třeba produkovat ve výrobním závodě!
Energetická účinnost je dalším důležitým prvkem v nákladech na každý výrobní cyklus.
V moderním výrobním systému je spotřeba válcovacího stroje relativně nízká.Díky systému Combi mohou být linky vybaveny několika malými motory poháněnými invertory (místo jednoho velkého speciálního motoru).
Použitá energie je přesně taková, jakou vyžaduje proces tváření, plus případné tření v převodových částech.
V minulosti byla velkým problémem u rychlých strojů na řezání mouchy ztráta energie prostřednictvím brzdných odporů.Řezací jednotka skutečně nepřetržitě zrychlovala a zpomalovala s velkou spotřebou energie.
V dnešní době můžeme díky moderním obvodům akumulovat energii při brzdění a využít ji v procesu válcování a v následném zrychlovacím cyklu, přičemž velkou část rekuperujeme a zpřístupníme systému a dalším procesům.
Kromě toho jsou téměř všechny elektrické pohyby řízeny digitálními invertory: ve srovnání s tradičním řešením může rekuperace energie dosáhnout až 47 procent!
Dalším problémem týkajícím se energetické bilance stroje je přítomnost hydraulických pohonů.
Hydraulika stále plní ve strojích velmi důležitou funkci: v současné době neexistují žádné servoelektrické pohony schopné generovat tolik síly na tak malém prostoru.
Pokud jde o vysekávací stroje s cívkovým posuvem, v prvních letech jsme jako pohony vysekávacích zařízení používali pouze hydraulické válce.
Potřeby strojů a zákazníků neustále rostly, stejně jako velikost hydraulických pohonných jednotek používaných na strojích.
Hydraulické pohonné jednotky přivádějí olej pod tlak a rozvádějí jej do celé linky s následným poklesem úrovně tlaku.
Olej se pak zahřeje a vyplýtvá se spousta energie.
V roce 2012 jsme uvedli na trh první servoelektrický vysekávací stroj s cívkou.
Na tomto stroji jsme nahradili mnoho hydraulických pohonů jedinou elektrickou hlavicí řízenou bezkomutátorovým motorem, který vyvinul až 30 tun.
Toto řešení znamenalo, že energie vyžadovaná motorem byla vždy pouze ta, která je potřebná pro řezání materiálu.
Tyto servoelektrické stroje také spotřebují o 73 % méně než podobné hydraulické verze a poskytují také další výhody.
Hydraulický olej je skutečně nutné měnit přibližně každých 2 000 hodin;v případě netěsností nebo prasklých hadic trvá čištění a doplňování dlouhou dobu, nemluvě o nákladech na údržbu a kontroly související s hydraulickým systémem.
Servoelektrické řešení však vyžaduje pouze doplnění malé nádržky na mazivo a stroj může být plně zkontrolován i na dálku operátorem a servisním technikem.
Kromě toho nabízí servoelektrická řešení asi o 22 % kratší dobu obratu ve srovnání s hydraulickou technologií. Hydraulickou technologii zatím nelze zcela vyloučit z procesů, ale náš výzkum a vývoj určitě směřuje ke stále širšímu používání servoelektrických řešení díky řadu výhod, které poskytují.
Čas odeslání: 23. března 2022